Детальне пояснення процесу перекомпонування припою PCBA!
Apr 08, 2022
Коли паста припою PCBA поміщається в опалювальне середовище, перекомпонування пасти припою PCBA ділиться на п'ять етапів.
1. По-перше, розчинник, який використовується для досягнення бажаної в'язкості і властивостей трафаретного друку, починає випаровуватися, а підвищення температури повинно бути повільним (близько 3 °C в секунду), щоб обмежити кип'ятіння і бризки і запобігти утворенню дрібних бляшаних намистин. Також деякі компоненти мають стрес чутливий, і якщо зовнішня температура компонента піднімається занадто швидко, він зламається.
2. Потік активний, починається хімічна очисна дія, і така ж очисна дія відбувається як для водорозчинного потоку, так і для неочищеного потоку, але температура трохи відрізняється. Видаліть оксиди металів і деяке забруднення з металевих і припаяних частинок, які будуть зв'язані. Хороші металургійні паяльні стики вимагають «чистої» поверхні.
3. Коли температура продовжує підвищуватися, частинки припою спочатку розплавляються індивідуально, і починають процес «легкої трави» розрідження і поверхневого поглинання олова. Це покриває всі можливі поверхні і починає утворювати паяльні з'єднання.
4. Цей етап є найважливішим. Коли окремі частинки припою розплавляються, вони об'єднуються, утворюючи рідку олово. В цей час поверхневий натяг починає утворювати поверхню ніг припою. Якщо зазор між штифтами компонента і прокладками друкованої плати перевищує 4міль, це дуже ймовірно, що натяг Surface відокремлює свинець від підкладки, створюючи відкриту олов'яну точку.
5. На етапі охолодження, якщо охолодження швидке, міцність жерсті буде трохи більше, але вона не повинна бути занадто швидкою, щоб викликати температурний стрес всередині компонента.
Резюме вимог до пайки перекомпонування:
Важливо мати достатнє повільне нагрівання, щоб безпечно випаровувати розчинник, запобігати утворенню бляшаного бісеру і обмежувати внутрішнє навантаження на компонент через розширення температури, що може викликати проблеми з надійністю лінії розриву.
По-друге, активна фаза потоку повинна мати відповідний час і температуру, щоб фаза очищення була завершена, коли частинки припою тільки починають танути.
Етап плавлення припою в кривій часової температури є найважливішим. Цього повинно бути достатньо, щоб частинки припою повністю розплавилися, розріджені для формування металургійного зварювання, і випарували залишки розчинника і залишки потоку, щоб сформувати поверхню ніжки припою. Якщо цей етап занадто гарячий або занадто довгий, це може призвести до пошкодження компонентів і друкованої плати.
Налаштування кривої температури перекомпонування припою ПХБА найкраще робити за даними, наданими постачальником пасти припою PCBA, і в той же час зрозуміти принцип внутрішньої зміни напруги температури компонента, тобто швидкість підвищення температури нагріву менше 3 °C в секунду, а швидкість падіння температури охолодження менше 5 °C.
Якщо розмір і вага збірки друкованої плати дуже схожі, можна використовувати той же температурний профіль.
Важливо перевірити, чи правильний температурний профіль, часто або навіть щодня.
Tecoo, як постачальник послуг з виробництва електроніки, підтримує послуги зі складання друкованої плати під ключ.