Які бали тесту на ПК

Дизайн друкованої плати: Для чого потрібні тестові бали на друкованій платі?

Але в масовому виробництві на заводі немає жодного способу дозволити вам використовувати лічильник для повільного вимірювання кожної плати до кожного вимірювального резистора, конденсатора, індуктора і навіть схеми ІС є правильним, тому існує так званий ІКТ ( In Circuit Test) - автоматизована випробувальна машина, вона ВИКОРИСТОВУЄ зонд Dogan (зазвичай називається&"; голкове ліжко (Bed - Of - Nails) GG"; кріплення) і зв'язується з дошкою, всі деталі потрібно виміряти по лінії, а потім через SPC надається пріоритет послідовності, прив'язаної для допоміжного методу При вимірюванні характеристик електронних деталей,Зазвичай для цього випробування загальної плати всі деталі потребують лише 1 ~ 2 хв., Або час може бути завершений, залежно від кількості деталей на друкованій платі, чим більше деталей, тим довший час.

Але якщо ви дозволите зонду безпосередньо контактувати з дошкою на електронних компонентах або вище його ніжки, швидше за все, буде зруйновано деякі електронні компоненти, навпаки, тому розумні інженери винайшли&"тестову точку GG", в кінці пункту додаткові деталі для отримання пари круглих крапок, немає зварювання (маски), можуть зробити пробний зонд доступу до цих малих точок, без безпосереднього контакту з вимірюванням електронних деталей.

Раніше на друкованій платі знаходяться традиційні плагіни (DIP), вони дійсно можуть приймати зварювальні деталі ніг як тестові пункти, тому що традиційні деталі зварювальних ніг досить міцні, не бояться голки, але часто мають погані контактні зонди неправильного судження, оскільки загальні електронні компоненти після хвильової пайки, хвильової пайки або SMT припою поверхню припою зазвичай утворюють шар залишкової плівки флюсової пасти, плівка імпедансу дуже велика, часто викликає поганий контактний зонд, тому в цей час загальний тестовий оператор виробничої лінії,Часто дме сильним повітряним пістолетом або втирає спирт у місця, які потрібно пройти випробування.

Насправді, після тестування на хвилі паяння також буде погана проблема контакту зонда.Пізніше після того, як переважала SMT, ситуація з неправильним судженням тесту дуже покращилася, застосування тестової точки також було значно нагороджено, оскільки частини SMT, як правило, дуже слабкі, не можуть перенести прямого контакту з тиском тестового зонда, використовуючи тест Точка не може дозволити зонду безпосередньо контактувати з деталями та його зварювальними ніжками, не тільки для захисту деталей від шкоди, а також опосередковано сприяють випробуванню на надійність, оскільки неправильне судження менше.

З розвитком технології розміри плат стали все менше і менше. Вже важко видавити стільки електронних компонентів на невелику плату, тому питання пробних пунктів, що займають місце на друкованій платі, часто є перетягуванням між дизайнерською та виробничою сторонами, але ця тема буде обговорена пізніше.Зовнішній вигляд точки тесту зазвичай круглий, оскільки зонд також круглий, що легше виготовити, а сусідній зонд легше наблизитися, щоб збільшити щільність голки голкового ложа.

Наприклад, мінімальний діаметр зонда має певну межу, а голку із занадто малим діаметром легко зламати та пошкодити.

Відстань між голками також обмежена, оскільки кожна голка повинна виходити з отвору, а задній кінець кожної голки повинен бути зварений іншим плоским тросом. Якщо сусідній отвір занадто малий, крім проблеми контактного короткого замикання між голками, великою проблемою є також перешкоди плоского кабелю.

Голки не можна вставляти поруч із деякими високими частинами.Якщо щуп занадто близько до високої частини, існує ризик пошкодження, спричиненого зіткненням з високою частиною. Крім того, через високу частину отвори зазвичай прорізаються в сидінні голкового ліжка випробувального пристосування, що також опосередковано призводить до збою імплантації голки.Тестові точки всіх деталей на друкованій платі стають все складніше і складніше.

Оскільки дощок стає все менше і менше, зберігання та відходи тестових точок обговорюються раз і знову. Зараз існують деякі методи зниження тестових балів, такі як Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG тощо.Існують інші методи тестування заміни оригінального тесту на голковий ліжко, такі як AOI та рентген, але жоден з них, здається, ще не може замінити ІКТ на 100%.

Здатність голки, що стикується, повинна запитати про виробників кріплення ІКТ, а саме мінімальний діаметр точки тесту та мінімальне відстань між сусідніми тестовими точками, як правило, матиме надію на мінімальне значення та здатність ви можете досягти мінімуму, але продавці в масштабі вимагатимуть мінімального тесту балів і мінімум скільки балів, відстань між тестовою точкою не може перевищувати або кріплення легко пошкодити.