Принцип натискання друкованої плати

Чому звичайний імпеданс контролює лише 10% відхилення? Багато друзів дуже сподіваються, що імпеданс можна контролювати до 5%.

Насправді, процедура контролю імпедансу становить 10% відхилення. Трохи суворіше можна досягти 8%. Є багато причин:

1. Відхилення самого листового матеріалу

2. Відхилення травлення при обробці друкованої плати

3. Відхилення, такі як витрата, викликані ламінуванням під час обробки друкованої плати

4.При високій швидкості шорсткість поверхні мідної фольги, ефект скловолокна РР, ефект зміни частоти DF середовища і т.д.

Основне призначення ламінування - об'єднати ПП з різними внутрішніми сердечниками і зовнішньою мідною фольгою через «тепло і тиск», а зовнішню мідну фольгу використовувати в якості основи зовнішнього контуру. А різний склад ПП з різною внутрішньою пластиною і поверхневою міддю може оснащуватися різними технічними характеристиками і товщиною плати. Процес пресування є найважливішим процесом при виготовленні багатошарових плат друкованої плати, і він повинен відповідати основним показникам якості друкованої плати після натискання.

1. Товщина: Забезпечує відповідну електроізоляцію, контроль імпедансу та заповнення клею між внутрішніми шарами.

2. Комбінація: Забезпечте склеювання з внутрішньою чорною (коричневою) і зовнішньою мідною фольгою.

3. Стабільність розмірів: Зміна розмірів кожного внутрішнього шару узгоджується для забезпечення вирівнювання отворів і кілець кожного шару.

4. Деформація дошки: Підтримуйте плоскість дошки.