Важливість очищення друкованих компонентів схеми після пайки

Процес виробництва PCBA проходить безліч стадій, і кожна стадія процесу забруднена в різній мірі. Тому на поверхні PCBA залишаються різні осади або домішки, що може знизити продуктивність продукту або навіть призвести до виходу з ладу продукту. Наприклад, під час пайки електронних компонентів, пасти пайки, паяння казинового паяльника при обробці SMT отримують залишки, які містять залишки органічних кислот та іони. Ці залишкові органічні кислоти роз’їдають оброблювану підкладку плати PCBA або PCB. Наявність електричних іонів може спричинити коротке замикання та призвести до відмови продукту.

У повсякденному житті ми звернемо увагу на всі види контролю якості в обробці патчів SMT, і ігноруємо процес очищення після виготовлення PCBA, більшість компаній не приділяють багато уваги процесу очищення, і вважають, що очищення не є ключовим технічним кроком . Однак неефективність, викликана попередньою очищенням проблемних продуктів, що використовуються на стороні клієнта протягом тривалого часу, призводить до багатьох збоїв, а технічне обслуговування або відкликання продукту викликає різке збільшення експлуатаційних витрат.

Іонне забруднення та неіонні забруднення завжди були важливими джерелами забруднення PCB та PCBA. Іонні забруднення потрапляють, контактують з вологою в навколишньому середовищі, і після енергетизації відбувається електрохімічна міграція, і утворюється дендритна структура, що призводить до шляху низького опору, що руйнує функцію PCBA друкованої плати. Неіонні забруднення можуть проникати в ізолюючий шар PCB і утворювати дендрити росту під поверхневим шаром PCB. Окрім іонних та неіонних забруднень та твердих часток, таких як кулі припою, поплавці для ванни припою, пил, бруд тощо, ці забруднення призведуть до зниження якості з'єднання припою, бурульок з пайкового з'єднання для створення пористості, короткого замикання та багатьох явище інших дефектів.

Оскільки в Китаї' поточна обробка патчів SMT, флюсовий або паяльний пасти, як правило, можуть бути використані в процесах паяння із заглибленням та хвилями. В основному вони складаються з розчинників, змочувачів, смол, інгібіторів корозії та активаторів. Після зварювання повинні бути вироби, термічно модифіковані. З точки зору аналізу відмов структури продукту, залишки після зварювання є найважливішим фактором соціального впливу, що впливає на управління компанією&№ 39; s управління якістю продукції та послуг. Залишки каніфолі смоли легко вбирають пил або домішки і викликають поступове збільшення стійкості. У важких випадках це може призвести до виходу з ладу відкритого контуру, тому після зварювання необхідно проводити суворе очищення.

Підсумовуючи, очищення PCBBA є дуже важливим." Очищення" це важливий процес, який безпосередньо пов'язаний з якістю друкованої плати і є незамінним.