Як SMT впливає на час виробництва друкованих плат і прискорює його?
Jun 09, 2022
Більшість сьогоднішнього масового{0}}електронного обладнання виготовляється за допомогою технології поверхневого монтажу або SMT. На додаток до безлічі інших переваг, SMT PCB має довгий шлях у прискоренні виробництва друкованих плат.
SMT обробка
Технологія поверхневого монтажу
Концепція базової технології поверхневого монтажу (SMT) базового виробництва через{0}}отвори продовжує забезпечувати значні покращення. Використовуючи SMT, друковану плату не потрібно свердлити. Замість цього вони використовували пасту. Крім значного збільшення швидкості, це значно спрощує процес. Незважаючи на те, що компоненти для кріплення SMT можуть не мати міцності для монтажу через{1}}отвори, вони забезпечують багато інших переваг для боротьби з цією проблемою.
Технологія поверхневого монтажу пройшла 5-етапний процес: 1. Виробництво друкованої плати – це етап, на якому друкована плата фактично виробляє паяні з’єднання; 2. Припій наноситься на колодки, що дозволяє закріпити компоненти на друкованій платі; 3. У машині За допомогою компонентів розташовуються на точні спаяні з'єднання; 4. Випікання друкованої плати для затвердіння припою; 5. Перевірка готових компонентів.
Відмінності між SMT та наскрізним{0}}отвором включають:
Проблема широкого простору при монтажі через{0}}отвори вирішується за допомогою технології поверхневого монтажу. SMT також забезпечує гнучкість дизайну, оскільки надає дизайнерам друкованих плат свободу створення виділених схем. Зменшення розміру компонентів означає, що на одній друкованій платі можна розмістити більше компонентів, а також потрібно менше друкованих плат.
Компоненти в установці SMT є безвиводними. Чим менша довжина відведення компонентів для поверхневого монтажу, тим менша затримка поширення та менший шум корпусу.
Щільність компонентів на одиницю площі вища, оскільки це дозволяє монтувати компоненти з обох боків, і це підходить для масового виробництва, що знижує витрати.
Зменшення розміру може збільшити швидкість ланцюга. Насправді це одна з основних причин, чому більшість виробників обирають саме цей метод.
Поверхневий натяг розплавленого припою тягне компонент у вирівнювання з прокладкою. Це, у свою чергу, автоматично виправить будь-які невеликі помилки, які могли виникнути під час розміщення компонентів.
SMT виявився більш стабільним під час вібрації або великих вібрацій.
SMT деталі, як правило, нижчі, ніж аналогічні деталі через{0}}дірки.
Важливо, що SMT може значно скоротити час виробництва, оскільки свердління не потрібно. Крім того, SMT-компоненти можна розміщувати зі швидкістю тисячі розміщень на годину, тоді як обсяг монтажу для-наскрізного монтажу становить менше тисячі. Це, у свою чергу, призводить до того, що продукти виробляються із передбаченою швидкістю, що ще більше скорочує час виходу на ринок. Якщо ви думаєте про прискорення виробництва друкованих плат, то SMT — це однозначна відповідь. Завдяки використанню програмних засобів проектування та виробництва (DFM) потреба в переробці та перепроектуванні складних схем значно зменшується, а швидкість і можливості складних конструкцій додатково покращуються.
Час виготовлення друкованої плати
Все це не означає, що ЗПТ не має притаманних недоліків. Коли SMT використовується як єдиний метод кріплення компонентів, які стикаються з великою механічною напругою, SMT може бути ненадійним. За допомогою SMT неможливо встановити компоненти, які виділяють багато тепла або витримують високі електричні навантаження. Це пояснюється тим, що припій може плавитися при високих температурах. Тому за наявності особливих механічних, електричних та теплових факторів, які роблять SMT недійсним, монтаж через{0}}отвори можна продовжувати використовувати. Крім того, SMT не підходить для створення прототипів, оскільки на етапі створення прототипу може знадобитися додати або замінити компоненти, а платі з високою{1}}щільністю компонентів можуть бути важко підтримувати.
Завдяки потужним перевагам, які надає SMT, вони стали основним стандартом дизайну та виробництва сьогодні, що дивно. По суті, їх можна використовувати в будь-якій ситуації, де потрібна висока надійність і{0}}об’єм друкованих плат.