Детальний процес виробництва друкованих плат (1)

Які технологічні процеси виготовлення друкованих плат? Плати друкованих плат використовуються майже в усіх електронних продуктах, починаючи від годинників і навушників і закінчуючи військовими та аерокосмічними. Незважаючи на те, що вони широко використовуються, більшість людей не знають, як виробляються друковані плати. Далі давайте зрозуміємо процес виробництва друкованої плати та процес виробництва! Наступний процес є повним процесом виробництва багатошарової друкованої плати.

Один, внутрішній шар; він в основному використовується для виготовлення схеми внутрішнього шару друкованої плати; виробничий процес це:

1. Обробна дошка: розріжте підкладку друкованої плати до робочого розміру.

2. Попередня обробка: очистіть поверхню підкладки друкованої плати, щоб видалити поверхневі забруднення.

3. Ламінування: наклейте суху плівку на поверхню підкладки друкованої плати, щоб підготуватися до подальшої передачі зображення.

4. Експозиція: Використовуйте обладнання для експонування, щоб опромінити прикріплену плівкою підкладку ультрафіолетовим світлом, таким чином перенісши зображення підкладки на суху плівку.

5.DE: відкритий субстрат проявляється, протравлюється та видаляється плівка для завершення виробництва внутрішнього шару.

Два, внутрішня перевірка; в основному для перевірки та обслуговування схем плати

1. AOI: оптичне сканування AOI може порівнювати зображення плати друкованої плати з даними плати високої якості, які були введені, щоб знайти такі дефекти, як прогалини та западини на зображенні плати.

2.VRS: неправильні дані зображення, виявлені AOI, будуть надіслані до VRS, і відповідний персонал проведе технічне обслуговування.

3. Ремонт дроту: приваріть золотистий дріт до розриву або поглиблення, щоб запобігти погіршенню електричних властивостей.

Три, ламінування; як випливає з назви, це пресування кількох внутрішніх шарів в одну дошку

1. Потемніння: потемніння може збільшити адгезію між плитою та смолою, а також збільшити змочуваність мідної поверхні.

2. Клепка: розріжте поліпропілен на невеликі аркуші нормального розміру, щоб дошка внутрішнього шару поєднувалася з відповідним поліпропіленом.

3. Ламінування та пресування, стрільба по мішенях, окантовка гонгу, окантовка.

По-четверте, буріння; відповідно до вимог замовника, використовуйте свердлильний верстат для свердління отворів різного діаметру та розміру, щоб наскрізні отвори між дошками могли використовуватися для подальшої обробки вставок, а також це може допомогти дошці розсіювати тепло.

П'ять, Первинна мідь; обміднення отворів, просвердлених на платі зовнішнього шару, щоб лінії кожного шару плати були з’єднані

1. Лінія видалення задирок: видаліть задирок на краю отвору плати, щоб запобігти поганому мідненню.

2. Лінія видалення клею: видаліть залишки клею в отворі; щоб підвищити адгезію під час мікротравлення.

3. Одна мідь (pth): мідне покриття в отворі змушує всі шари плати проводити, і в той же час збільшує товщину міді.