Детальний опис процесу обробки плати управління
Oct 07, 2019
По-перше, попередній процес
1. Обробка та заготовка
Відповідно до серійних номерів різних друкованих дощок, електронні компоненти, які були записані на стрічку, вставляються послідовно, а електронні компоненти, що мають різні вимоги до різних номерів місцевості, перезаписуються. Так що при вставлянні машини можна вставляти різні матеріали відповідно до різних тегів. Попереднє формування полягає в попередньому формуванні та формуванні деяких компонентів в накладній шнурі супротивника. З метою підвищення ефективності роботи при введенні рук. 1 ємність для стрічки, 4-5 попередньо сформованих ємностей.
2. Пензельний клей (червоний крапковий клей)
Використовуйте пензлик або дозатор, щоб нанести серійний номер на друкованій дошці, що відповідає компоненту, який слід встановити, щоб запобігти падінню компонентів після монтажу. Місткість 1 людина.
3.SMD, повторне паяння
Вставте та запечіть паяні друковані дошки, паяльник із заправкою робить компоненти надійнішими на друкованих дошках. Компоненти, які потрібно встановити, це, як правило, мікросхеми та резистори. 12-годинна виробнича потужність пластирів, як правило, становить близько 3000. Місткість 1 людина.
4, вилка машини
Напівфабрикат після вставлення пластиру встановлюється машиною, а вставлена машина поділяється на горизонтальну вставку та вертикальну вставку. В основному для вставки машини використовуються резистори та конденсатори. Ємність машини на 12 годин, як правило, становить близько 3600 юанів. Місткість 1 людина.
Монтажна майстерня
На цей час контрольна дошка виконала майже половину робочого навантаження. Наступні кроки, такі як вставлення вручну, паяння хвилі, обрізка, ремонт зварювання, тестування ІКТ, функціональне тестування та перевірка зовнішнього вигляду, виконуються на складальній лінії.
1. Ручна вставка
Цей процес - це операція ручного введення плати керування напівфабрикатами, вставленої машиною розміщення. Компоненти, які неможливо виконати в майстерні патчів та машин, вставляються вручну в рядок ручного вставки. За даними різних управлінських рад, загальна потужність становить 15-25 осіб.
2. Хвильова пайка
Припаяйте плату управління, яка була зафіксована, вставлена в машину та вставлена вручну за допомогою хвильової пайки. Виправити всі компоненти. 1 особа
3, розріжте ноги
Цей процес полягає у відрізанні штифтів, що залишилися на компонентах плати керування після хвильової пайки, залишаючи запас у 1,5-2,5 ММ. Місткість 1 людина.
4. Ремонт зварювання
Цей крок полягає в тому, щоб перевірити наявність пайки або відсутні пайки на компонентних штифтах та відремонтувати її паяльним дротом. За даними різних управлінських дощок, цей процес зазвичай має місткість 4-8 осіб.
5.ICT виявлення
ІКТ перевіряють контрольну плату з випробовуючим голковим ложком, щоб перевірити на контрольній платі наявність відкритого контуру, короткого замикання, безперервного зварювання, опору та ємності компонентів тощо. Цей процес та наступні випробування функцій, як правило, є вузькими місцями. В основному впливає ефективність оснащення. Загальна місткість - 1-2 людини.
6.Функціональний тест
Тест функції полягає в тестуванні потужності плати управління, моделюванні всієї функції машини та перевірки того, чи нормально запускаються різні функції плати управління, наприклад, чи не може вентилятор повертатися, чи може він отримувати дистанційне управління тощо Як правило, місткість - 1-2 людини.
7. Огляд зовнішності
Виконайте остаточний візуальний огляд контрольної плати, яка пройшла функціональний тест, щоб перевірити, чи є такі проблеми, як помилкова пайка, відсутні пайки та неадекватне вставлення компонентів. Загальна місткість - 2 людини.
8.Друбання
Задня частина панелі керування, яка пройшла перевірку, заштрихована трьома анти-клеями, які в основному використовуються для запобігання попадання вологи та ізоляції. Загальна ємність - 1 людина.
9. Сушіння
Для висихання клеєної плати через сушильний тунель потрібно 30 хвилин. Місткість 1 людина.
10.Пакування
Упакуйте антистатичний пакет для пульта управління, який завершив усі вищезазначені процеси, до відвантаження. Загальна місткість - 2-3 людини.
Вартість обробки плати керування обчислюється пунктами зварювання, а витрати на упаковку та транспортування перетворюються у розрахунки та додаються до точки витрат. Два штифта мікросхеми розраховуються відповідно до одного з'єднання пайки.
Пульт управління є одним з основних компонентів різних побутових приладів. Більшість конкретних програмних функцій реалізовані саме цією частиною. У певному сенсі якість пульта управління визначає якість та термін служби побутової техніки. Контроль якості плати управління є основою для виживання та розвитку великих компаній, що працюють з управліннями.