Проблема очищення друкованої плати з друкованою платою

З розвитком індустрії електроніки багато підприємств в країні та за кордоном прийняли технологію та обладнання паяльної хвилі паяння та повторного паяння, що не тільки підвищує ефективність виробництва, але й покращує якість зварювання. Однак через наявність різних факторів забруднення корозія та коротке замикання рейок та компонентів друкованої плати серйозно вплинули на надійність друкованої плати. Тому необхідне суворе очищення друкованих плат та компонентів друкованих схем (PCA), особливо військової продукції.

Забруднення PCB в процесі складання та зварювання в основному відбувається від обробки, використання флюсу, зварювального процесу та робочого середовища, спричиняючи різні забруднення навколишнього середовища. Температура навколишнього середовища та вологість посилюватимуть небезпеку забруднення. Ступінь ризику залежить від часу зберігання та тривалості середовища зберігання.

1. Забруднення свинцевими компонентами

Найбільш поширеним забрудненням компонентного свинцю є поверхневе окислення та забруднення відбитків пальців, наприклад оксидна плівка на нікельованій поверхні свинцю, мідне покриття або деякі види окисленої плівки з олова на поверхні компонентного свинцю. Коли на поверхні покриття утворюються оксиди, покриття темніє, зменшуючи розчинність свинцю компонентів. Є багато факторів, які утворюють оксиди. Окрім процесу виготовлення самих деталей, основними чинниками є час зберігання та середовище деталей. Основними компонентами відбитків пальців є вода, шкірне масло та хлорид натрію, а також засоби для рук та косметика, які певною мірою реагують із субстратом, знижуючи тим самим розчинність приладу пристрою.

2. Забруднення від операцій складання друкованих плат

Під час складання друкованої плати деякі деталі потрібно захистити маскою, а деякі деталі потрібно зафіксувати або герметизувати силіконовою гумою, епоксидною смолою тощо. Маска використовується для запобігання появи поверхні деяких деталей" запустити" припоєм або пластиковими сполуками. мокрий. Маски, які зазвичай використовуються при складанні, - це стрічковий, термопластичний полімер, бутиловий ефір або модифікований бутиловий ефір, латекс аміаку, силіконовий каучук і полімерна рідина, розчинені в розчиннику високого тиску. Під дією високотемпературного зварювання адгезія стрічки стане своєрідним забрудненням, яке важко видалити. У гарячих розчинниках і парах розчинників, нерозчинних або нерозчинних у воді, утворюються колоїди. Термопластичний просочення залишиться на поверхні компонента тощо, внаслідок чого утвориться забруднення.

3. Забруднення потоку

Після пайки компонентів ПХБ на підкладці є два види забруднень: один полягає в тому, що забруднення в потоці дифундують припоєм на друкованій платі, а інше - забруднювачі, що утворюються на друкованій платі самим потоком. Існує три типи флюсу: неорганічний потік (включаючи неорганічні кислоти, солі та неорганічні гази тощо), органічний потік на основі каніфолі або смоли, органічний флюс, що не містить каніфолі чи смоли.

Флюс дифундує від поверхні металу до оксиду фізичною та хімічною дією, сприяючи водному змоченню металу рідким припоєм. Під час цього процесу забруднювачі хімічно змінюються і дифундують у весь залишок флюсу. Роль каніфолі або смоли зварювальної пари зробить оксид металу в розинат або металеве мило. Якщо галогенід використовується як активатор каніфолі, як звичайний компонент водорозчинних неорганічних та органічних флюсових складів, він може перетворити оксиди металів у галогеніди металів. Тому фторид, хлорид або гідроксид, що використовуються в складі флюсу, можуть перетворити звичайні оксиди олова, свинцю та міді в хлориди. Цей хлорид є дуже корозійним забруднювачем. Коли залишки флюсу стають включеннями в пайку, особливо сполуки високого тиску пари, дегазація відбувається при зниженому тиску, утворюючи велику кількість бульбашок і трахоми, тим самим знижуючи якість з'єднань припою.